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蓬勃发展的湿式球磨机生产厂家

  • 发布时间:2015-07-06 11:17:35  
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  • 鑫海矿山机械有限公司是集选矿总包和选矿设备生产的企业。鑫海矿山机械十分重视开发和综合利用钼矿资源,解决了一大批选矿技术难题,公司钼矿选矿工艺技术指标和产品质量有了较大幅度的提高。公司不断开展选矿科研攻关与技术改造,使公司选矿技术水平又迈上新台阶,其工艺水平及生产指标超过国内同类选厂,一些科研成果达到国际先进水平,为企业带来了显著的社会、经济效益。

        一、工艺改进效果明显

        (一)碎矿流程设备改造



        鑫海通过一系列技术改造,使最终碎矿产品粒度由-20mm占90%减小至-15mm占90%以上,磨矿指标有了较大提高。湿式球磨机设备从工艺完善、设备更新等方面系统地开展了降低碎矿粒度研究。细碎排矿产品中-15mm含量较前增加了30个百分点。目前,正着手实施中碎前的预先筛分作业以减轻中碎的压力,同时调研论证中碎机的换型方案。整体方案实施后,该厂最终碎矿产品粒度将达到-15mm占90%以上。

        (二)精选工艺设备改造

        随着处理能力的增大及原矿品位的提高,百花岭选矿厂钼精选系统已不能满足生产的需要。鑫海通过流程考察、工艺设计、浮选容积计算及设备配置研究,选用鑫海研制的BF型自吸式浮选机代替A型浮选机,改造后钼精矿品位和精选回收率较改造前各提高1.86和2.26个百分点,经济效益显著。



        (三)粗选工艺设备改造

        鑫海粗选工艺设备改造研究。通过设备调研和工艺考察,结合现场实际,选用XCF/KYF-16型浮选机联合机组,大胆采用水平配置方案,减少了生产中间环节,同年10月负荷试车成功。实践证明,改造工艺设计合理,选用的XCF/KYF-16型浮选机联合机组性能优越,运行平稳可靠,粗选回收率和精矿品位均有提高,经济效益显著。

        (四)深度浮选填补国内空白

        鑫海唯爱某选矿厂精选工艺进行全面改造,采用BF型浮选机,并对其主要结构参数进行了大胆调整。对原工艺流程进行了科学合理的改进,自主创新,将深度浮选工艺直接设置于精选之后,开创了国内钼浮选的先例。实施后,精选钼精矿品位达到53.65%,理论回收率提高1.94个百分点。尤其是可根据市场需求,灵活生产出含钼大于57.00%的钼精矿,且不影响回收率,使JDC产品质量上了一个大档次,提升了企业声誉。

        (五)尾矿输送节能技术改造

        鑫海为某企业设计选矿厂尾矿输送采用压力输送,输送系统共有5级泵站,通过对尾矿输送特性及输送参数的研究测试,采用窄深式溜槽、大管径铸石管、250PN高效耐磨泵及其它节能技术改造,有效地解决了尾矿泄漏污染,尾矿干排系统运行正常,泵过流部件使用寿命延长至3000h,年节约维修费用和电费520万元。

        二、药剂应用研究有突破

        (一)捕收剂研究

        2002年开始,针对煤油供应日趋紧缺的现状,公司开展了新型选钼捕收剂应用试验研究。在经过一系列的艰苦探索后,2004至2005年,对YC捕收剂选钼进行了系统的小型试验和工业试验。试验结果表明,在相同条件下,YC捕收剂选钼技术指标与煤油相当,个别指标优于煤油,尤其适合于选别低品位难选矿石,可以替代煤油。该研究打破了仅煤油宜于选钼的传统观念,是选钼药剂方面的一个重要突破。

        (二)其它药剂研究初见成效

        综合回收选铜厂经过一系列试验研究,用T-2K新型高效药剂代替丁黄药、硫酸铜和2#油,选铜回收率由82.93%提高到85.84%,同时节约了药剂成本。

        三、应用磁性衬板减少磨耗

        在综合回收磁铁矿的1台φ2.1mm×4.5mm球磨机中安装磁性衬板,年节省衬板费用21万元,节省电费2万元。1999年,公司机修厂生产出磁性衬板,推广应用至两选厂4台φ2.1mm×3.0mm和2台φ1.5mm×3.0mm再磨机中。至此,公司7台再磨机全部使用了磁性衬板。使用结果表明,磁性衬板磨损非常小,使用寿命可延长至6a。另一方面,衬板厚度减小,磨机有效容积增加,磨矿细度得到改善。

        三、磨矿分级自动控制

        鑫海为某公司提供矿厂3系统3台球磨机上应用磨矿一分级自动控制技术取得成功。2002年和2004年,先后在百花岭选矿厂其余7台球磨机上和卅亩地选矿厂4台球磨机上全面推广应用,并完善了配套设施。自动控制系统实施后,设备运行平稳可靠,球磨机台时效率提高了2.6t,磨矿质量和回收率也有所提高,提升了公司选矿自动化水平和生产管理水平。

        四、现状分析

        鑫海矿山机械两个选矿厂碎矿分别采用三段开路和三段闭路流程,磨浮生产工艺采用一段磨矿,铜钼混合浮选,粗尾选硫,硫尾选铁,粗精矿再磨后铜钼分离浮选,精尾选铜的原则流程。铜钼分离为无氰浮选,采用TGA和P-Nokes抑铜降铅,使钼精矿含Cu<0.15%、Pb≤0.042%,满足生产含Pb≤0.050%的氧化钼工艺要求。另采用深度浮选将钼精矿品位从52.00%提高到57.00%,成为公司的又一个优势品种。粗选设备采用XCF/KYF-24、XCF/KYF-16型充气式浮选机联合机组,节电40%。浮选泡沫经浓密-过滤-干燥成最终精矿。除主产品钼精矿外,还综合回收了黄铁矿、黄铜矿和磁铁矿。建厂近40年来,具有代表性的各年份技术指标见表1。可以看出,随着选矿技术的不断革新,生产指标大幅提高。目前,选矿工艺、技术装备及产品品种、产品质量和经济技术指标处于国内钼矿山领先水平。

        鑫海矿山机械尽管在选矿技术进步方面取得了较大的成绩,但与国内新建金属矿山和国外同行业相比,仍有明显差距。如在浮选新工艺研究,尤其是新型浮选柱应用技术研究方面已落后于国内同类矿山。在钼精矿品位和回收率指标上,比国外各低1~2个百分点,精矿含钾、钙、镁等杂质均高于国外(表2),导致产品后续加工工艺复杂,生产成本增加。另外,选矿厂仍然存在碎矿粒度偏粗、工艺适应性差、起泡剂性能不稳定、过滤设备落后等问题。

        鑫海矿山机械有限公司经过近40年的发展,选矿工艺与技术装备处于国内同行业领先地位,但与国外相比,尚存在一定差距。因此,加大科技投入力度,促进选矿技术进步,是提升企业竞争能力的必由之路。

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